Cvočky jsou nástroje, se kterými se často setkáváme v našem každodenním životě; různá nastavení a různé požadavky na instalaci vyžadují použití různých typů svorníků. Metody klasifikace hřebů jsou velmi rozmanité, což vede k široké škále stylů. Tváří v tvář této závratné řadě možností se mnoho lidí často cítí zahlceni a nejsou si jisti, který konkrétní čep se nejlépe hodí pro jejich konkrétní aplikační prostředí a daný úkol. Proto tento článek představí různé metody klasifikace a specifické typy hřebů, které slouží jako užitečná reference, kdykoli ji budete potřebovat.
Primární klasifikace: Podle hlavy šroubu
Klasifikace hlav šroubů může být dále rozdělena do dvou kategorií: tvar hlavy a způsob utahování.
Klasifikace podle tvaru hlavy
1. Šrouby se šestihrannou hlavou
(Na obrázku: Nejběžnější typ šroubu se šestihrannou hlavou-externí šroub se šestihrannou hlavou.)
2. Šrouby s kulatou hlavou
(Na obrázku: Nejběžnější typ šroubu s kulatou hlavou-vnitřní šroub s kulatou hlavou se šestihrannou hlavou.)
3. Šrouby s plochou hlavou
(Šrouby s plochou hlavou jsou také známé jako šrouby se zápustnou hlavou. Na obrázku: Běžný šroub Phillips s plochou hlavou.)
4. T-Šrouby s hlavou a šrouby se čtyřhrannou hlavou
(Tyto dva typy jsou si dosti podobné, ale odlišné.)* (T-šrouby mají obdélníkovou hlavu, zatímco šrouby se čtvercovou-hlavou mají čtvercovou hlavu.)
5. Bezhlavé šrouby
(Na obrázku je šestihranný -zásuvný šroub.)
6. Dvojité-šrouby (svorníky)
(Na obrázku je dvojitý-šroub.)
Klasifikováno metodou utahování
1. Vnější šestihranné šrouby
(Na obrázku je vnější šestihranný šroub s plochou{0}}hlavou v přirozeném provedení.)
(Šrouby s přírodním{0}}povrchem neprocházejí tepelnou úpravou, v důsledku toho mají šedý vnější povrch s nerovnoměrným zbarvením.)
2. Vnitřní šestihranné šrouby (šrouby s válcovou hlavou)
(Na obrázku je plochý-vnitřní šestihranný šroub.)
3. Šrouby s drážkou
(Na obrázku je vidět šroub s drážkou.)
4. Křížové šrouby
(Na obrázku je běžný šroub Phillips s kulatou{0}}hlavou.)
5. Externí šrouby Torx
(Obrázek ukazuje externí šroub Torx.)
6. Vnitřní šrouby Torx
(Obrázek ukazuje vnitřní šroub Torx.)
(Mezi nimi je specifická podskupina šroubů Torx-hlavy zcela unikátní. V případě šroubů s vysokou-pevností je hlava Torx navržena tak, aby se přesně odstřihla, když aplikovaný kroutící moment dosáhne maximálního specifikovaného limitu. Pokud se hlava neodstřihne, znamená to, že aplikovaný krouticí moment byl nedostatečný.)
(Navíc, U-šrouby nejsou klasifikovány na základě jejich typu hlavy. V angličtině známé jako „U-bolts“, jedná se o ne-standardní spojovací prvky. Kvůli jejich odlišnému tvaru U- se také nazývají jednoduše jako U-šrouby. Oba konce jsou opatřeny závitem jako matice. Používají se především k upevnění vodních{1} nebo plochých{0} trubek{0}9} předměty,{11}}jako jsou automobilové listové pružiny, hovorově se jim říká „jezdecké šrouby“, protože způsob, jakým zajišťují předmět, připomíná osobu jedoucí na koni.)
Druhá hlavní klasifikace: Podle materiálu
(V současné době jsou standardní spojovací prvky dostupné na trhu primárně vyráběny ze tří materiálů: uhlíková ocel, nerezová ocel a měď.)
Uhlíková ocel
Materiály z uhlíkové oceli klasifikujeme na základě obsahu uhlíku na nízkou-uhlíkovou ocel, středně{1}}uhlíkovou ocel, vysoce-uhlíkovou ocel a legovanou ocel.
1. Nízkouhlíková ocel: C % Méně než nebo rovno 0,25 %. Používá se především pro šrouby Grade 4.8.
2. Střední-uhlíková ocel: 0,25 % < C % Méně než nebo rovno 0,45 %. Používá se především pro šrouby Grade 8.8 a podobné třídy. Mezinárodně jsou typicky označeny jako 1035, CH38F, 1039, 40ACR a 45; v tuzemsku se běžně označují jako 35.
3. Vysoko-uhlíková ocel: C% > 0,45 %. V současné době se tento materiál na trhu používá jen zřídka.
4. Legovaná ocel: Vzniká přidáním legujících prvků do běžné uhlíkové oceli pro zlepšení specifických vlastností materiálu (např. 35CrMo, 40CrMo, SCM435). Legovaná ocel se primárně používá při výrobě -výkonných- šroubů.
Nerez
Výkonnostní stupně: 45, 50, 60, 70, 80.
Klasifikace zahrnují 201, 304, 316, 316L atd. Jednoduše řečeno, čím vyšší třída, tím lepší je její odolnost proti korozi a odolnost vůči vysokým-teplotám. Základní důvod spočívá v měnícím se obsahu niklu (Ni); vyšší obsah niklu má za následek vynikající odolnost proti korozi, včetně zvýšené odolnosti proti korozi za vysokých-teplotních podmínek. Pokud jde o mechanickou pevnost, třída 316 obecně překonává 316L, vykazuje vyšší mez kluzu a pevnost v tahu. Ve srovnání s 316 však 316L nabízí vynikající odolnost vůči vysokým teplotám a korozi.
Měď
Nejčastěji používaným materiálem je mosaz-slitina zinku{1}}mědi. Na trhu jsou primárními materiály používanými pro výrobu standardních spojovacích prvků mosaz H62, H65 a H68. Třetí hlavní klasifikace: Klasifikace podle výkonnostního stupně
Šrouby používané pro konstrukční spoje jsou rozděleny do více než deseti výkonnostních tříd, včetně 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 a 12.9. Mezi nimi jsou šrouby třídy 8.8 a vyšší vyrobeny z nízkouhlíkové -legované oceli nebo středně{11}}uhlíkové oceli a procházejí tepelným zpracováním (kalením a popouštěním); tyto šrouby jsou souhrnně označovány jako-vysokopevnostní šrouby. Zbývající třídy se souhrnně označují jako běžné šrouby. Označení výkonnostní třídy šroubu se skládá ze dvou číselných částí, které jednotlivě udávají jmenovitou pevnost v tahu materiálu šroubu a jeho poměr kluzu. Například šroub s výkonnostním stupněm 8,8 znamená následující:
1. Jmenovitá pevnost v tahu materiálu šroubu dosahuje úrovně 800 MPa;
2. Poměr kluzu materiálu šroubu je 0,8;
3. Jmenovitá mez kluzu materiálu šroubu dosahuje úrovně 640 MPa (vypočteno jako 800 × 0,8).
Nejběžněji používané-šrouby s vysokou pevností jsou třídy 8.8 a 10.9, zatímco nejběžněji používaný běžný šroub je třídy 4.8. Pokud jde o vzhled, běžné šrouby obvykle vypadají stříbrně, zatímco šrouby s vysokou{4}}pevností obvykle vypadají černě.