Kontrola šroubů je široce rozdělena do dvou metod: manuální a automatizovaná. Manuální metoda je nejtradičnějším a nejrozšířenějším přístupem pro ověřování konzistence. Aby se minimalizovalo uvolňování vadných produktů, pracovníci výroby obvykle provádějí vizuální kontroly produktů před zabalením nebo odesláním s cílem identifikovat a oddělit vadné položky (vady mohou zahrnovat poškození závitu, chyby při míchání materiálu, rez atd.).
Alternativní metodou je plně automatizovaná strojní kontrola, primárně využívající testování magnetických částic. Tato technika využívá interakci mezi magnetickými částicemi a rozptylovými poli magnetického toku generovanými při defektech šroubu. Využívá rozdílu v magnetické permeabilitě mezi potenciálními defekty-jako jsou praskliny, vměstky strusky nebo chyby při míchání materiálu-a okolní ocelový substrát. Když je šroub zmagnetizován, magnetické pole v těchto materiálových diskontinuitách se deformuje; toto zkreslení způsobí, že část magnetického toku unikne na povrch obrobku, čímž se přitahují magnetické částice. Tato přitažlivost má za následek nahromadění částic v místě defektu-známé jako „magnetická indikace“-, která za vhodných světelných podmínek odhalí přesnou polohu a geometrii defektu. Pozorováním a interpretací těchto akumulací částic je úspěšně dosaženo cíle identifikace a eliminace vadných produktů.